Вакуумный формовочный станок ВФСВ-14х7-111

Цена: уточняйте в новом каталоге Вакуумного формовочного оборудования

Размеры: 2320х2210 мм, (высота 2270 мм)

Технические характеристики

Размер формовочного стола: 1400х700 мм.
Глубина формования: до 450 мм.
Максимальные габариты изделия: 1300х600х450 мм
Потребляемое напряжение: 380 В
Средняя мощность потребления: 13 кВт
Максимальная мощность потребления: 23 кВт
Материал формовки: АБС, ПВХ, ПЭТ, полистирол и другие виды термопластичных материалов.

Вакуумный формовочный станок ВФСВ-14х7-111 предназначен для формовки деталей и форм из термопластичных полимеров - ПВХ и АБС-пластиков, оргстекла, полиэтилена, поликарбоната и других аналогичных материалов. На вакуумном формовочном станке ВФСВ-14х7-111 легко наладить производство:

1. Форм для тротуарной плитки, брусчатки, бордюров, памятников, заборов, искусственного камня, статуэток и тому подобное.
2. Художественных элементов рекламы, объемных букв, табличек и вывесок.
3. Элементов обшивки и оформления салона транспортных средств и автомобилей.
4. Деталей детских игрушек, масок, пеналов и многого другого.

Работа вакуумного формовочного станка.

При первом запуске вакуумного формовочного станка необходимо проверить:

1. Правильность подключения станка к питанию (не перепутать фазы)

2. Работу вакуумного насоса - необходимо проверить вращение вала (на насосе указано направление вращения)

3. Проверить работу пневмоцилиндров подъемного стола и термомодуля

4. Включение и выключение нагревательных галогеновых ламп и их работу.

5. Проверить работу пневморасформовки и вакуумника.

Изготовление пластиковой формы или детали на вакуумном формовочном станке с вертикальным подъемом рабочего стола:

1. Устанавливаем мастер-модель на рабочий стол и закрепляем её.

2. Включаем станок.

3. Прогреваем мастер-модель (это требуется для лучшей дальнейшей формовки).

4. Заправляем лист пластика под прижимную рамку и закрепляем её зажимами.

5. Через блок управления перемещаем термомодуль на рабочий стол для нагрева листа пластика. Нагрев включается автоматически (нагрев может продолжатся несколько минут и зависит от толщины пластика).

6. Визуально определяем готовность пластикового листа к формованию по его пластичности (в дальнейшем можно установить таймер). По готовности отключаем нагрев, убрав термомодуль с рабочей зоны. Через блок управления поднимаем рабочий стол с мастер-моделью к рамке с разогретым до термопластичности листом.

7. Формуем пластиковый лист по мастер-модели, включив вакуумно-формовочный модуль для откачивания воздуха из-под листа и следя за отсутствием складок. Как только пластик обтянул мастер-модель - отключаем вакуум.

8. Включаем модуль охлаждения для остывания формы и ждем достижения температуры для снятия её с мастер-модели.

9. Съем пластиковой формы с мастер-модели. При достаточном охлаждении приступаем к извлечению формы с мастер-модели

для этого включаем пневморасформовку, контролируя подачу воздуха, чтобы не допустить разрушения формы.
через блок управления опускаем рабочий стол с мастер-моделью и извлекаем её из рамки.

10. Убираем излишки пластика на пластиковой форме или детали. Форма готова к изготовлению бетонного изделия.