Изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и водостоков (без армирования) по технологии вибролитья

Cпрос на качественное оборудование для производства тротуарной плитки и других изделий из высокопрочного бетона, как и на сами эти изделия, неуклонно растет. С технологией вибролитья такое производство можно организовать довольно просто и с большой выгодой для себя. И производить тротуарную плитку любых расцветок: от красной и серой до эксклюзивной мраморной, янтарной и малахитовой.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки по технологии вибролитья?

Ответ - доступное сырье, несложное оборудование для производства, пластиковые формы и знание самой технологии вибролитья или Мрамор из бетона.

Сырье

В производстве используются недорогие и недефицитные компоненты:

  • речной песок,
  • цемент CEM I 42,5R (или портландцемент М500 Д0),
  • гранитная крошка М1400,
  • пластификатор «Полипласт» (или аналог),
  • вода.
Цемент CEM I 42,5 R (портландцемент М500 Д0) Гранитный отсев и речной песок Пластифицирующая добавка

Поэтому производство тротуарной плитки имеет низкую себестоимость.

Оборудование для производства

Простое оборудование: бетоносмеситель, вибростол, плюс формы для изготовления плитки и иных бетонных изделий и некоторое инструменты (весы, ведра, лопата, шпатель).
Время, затрачиваемое на перемешивание бетонной смеси и качество производимой продукции в немалой степени зависят от качества и конструкции бетоносмесителя. Мы рекомендуем использовать для этих целей разработанный нашей компанией модифицированный бетоносмеситель гравитационного типа, с помощь которого можно приготовить от 40 до 200 кг бетонной смеси.

Основы изготовления плитки

Изготовление плитки состоит из нескольких простых этапов. Сначала в бетоносмесителе изготавливается бетонная смесь. Затем пластиковые формы, расположенные на вибростоле, заполняются этой бетонной смесью. Включается вибростол, где под действием вибрации происходит оседание бетонной смеси в пластиковой форме, освобождение смеси от лишнего воздуха.
После чего формы со смесью размещаются на сушильных стеллажах, где плитка и обретает окончательный вид и качества. Достаточно расформовать плитку. И через двое суток – продукция готова к отгрузке заказчику.

Рецепт приготовления бетонной смеси

Берется 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя (смеси гранитной крошки и речного песка). Добавляется пластификатор, растворенный в воде (из расчета приблизительно 100 гр. – на 10 кг цемента и 2 литра воды). Точные пропорции в смеси зависят от влажности наполнителей.
Ингредиенты смеси кладутся в бетоносмеситель сначала всухую. И перемешиваются в течении 1 минуты. Затем добавляется вода. С пластификатором. И все перемешивается до образования однородной бетонной массы. Все, смесь готова.

Процесс приготовления бетонной смеси - цемент и пигмент Процесс приготовления бетонной смеси - досыпаем минеральный наполнитель Процесс приготовления бетонной смеси - добаляем пластификатор и воду

Заполнение форм на вибростоле бетонной смесью

Эта процедура проводиться в несколько этапов. Сначала небольшая порция смеси, при включенном вибростоле, выкладывается в середину формы. Затем такими же небольшими порциями смеси выкладывается все дно формы. И только после этого все форма заполняется смесью, производится выравнивание верхних слоев по необходимому уроню. Далее форма переносится на стеллаж для набора прочности бетона.

Заполнение форм на вибростоле - расположение форм Процесс заполнение форм на вибростоле Выравнивание смеси в форме.

 

Условия для набора расформовочной (распалубной) прочности

Не менее важен и этап набора прочности бетонных изделий в формах. Формы с раствором укладываются на полки стеллажа очень аккуратно, плотно друг к другу, не допуская их искривления. После чего они накрываются полиэтиленовой пленкой. Набор прочности производится без использования какого-либо дополнительного оборудования. Только за счет естественной химической реакции в бетонной массе с ускорением за счет пластификатора. Требуется только поддержание в помещении постоянной температуры – не менее 18 градусов С. Если это не возможно, то при более низкой температуре, в саму бетонную смесь необходимо изначально включить морозостойкие добавки, которые позволяют равномерно набрать прочность .
Минимальное время сушки составляет 12 – 18 часов. Именно столько времени необходимо для того, чтобы бетонная масса превратилась в тротуарную плитку необходимой для расформовки прочности (30%).

Расформовка тротуарной плитки

Этот не сложный процесс предпочтительно производить, пока плитка еще горячая. Достаточно немного отогнуть края формы, освободить торцевые стороны плитки и перевернуть форму, подняв ее не более чем на 25 – 30 см. После чего несколько раз слегка поднять один угол формы и опустить другой, а затем наоборот. Действовать необходимо осторожно, чтобы готовая плитка не выпала из формы. В противном случае у плитки может отколоться уголок. И она придет в негодность.

Условия транспортировки готовой плитки

Для того, что транспортировать плитку заказчику нет необходимости ждать, пока она обретет 100% прочность. Вполне достаточно достижения 80-85% прочности. Это обычно происходит через 3 суток после начала сушки. Все это время плитка должна храниться на складе – в теплом и сухом помещении, или на улице (если температура воздуха превышает +10 градусов), укрыв продукцию от дождя полиэтиленовой пленкой.
Плитка хранится и транспортируется вертикально, стопками, не более чем по 4-5 рядов или полетами. Высота стопки не должна превышать одного метра.

Первый способ складирования на временном складе Наш временный склад - набор 80% прочности. Второй способ складирования. 
Складирование бордюров на складе Хранение тротуарной плитки - охрана в ожидании заказчика Если склад без навеса - необходимо накрыть пленкой стопку 
Размещение плитки на нашем складе в ожидании заказчика

 Отгрузка тротуарной плитки и брусчатки

Перевозка осуществляется двумя способами, транспортировка от борта к борту или в упаковке на паллетах (поддонах).

  1. Транспортировка от борта к борт. Тротуарная плитка укладывается на ребро, лицом к лицу и разжимается между бортами кузова. Необходимо так разжать между бортами кузова, что бы не допустить возможности её сдвигаться во время движения автомобиля.

  2. Упаковка на паллетах. Используется для механизированной погрузки (вилочный погрузчик или манипулятора). На паллетах выкладывается тротуарная плитка высотой не более 1 метра, если брусчатка, то не более 1.2 метра. Получившуюся стопку обматывают стрейч-пленкой и стягивают ПП-лентой.

P.S.
Как видите, процесс производства тротуарной плитки методом вибролитья, хотя и имеет некоторые тонкости, довольно прост. И не требует больших временных и финансовых затрат. А с помощью специального оборудования и форм, представленных ООО «ЛОБАС», этот процесс может стать еще проще. В чем Вы можете убедиться, лично посетив наше предприятие.

Перейти на старую версию сайта