Технология изготовления железобетонного столба для сборных заборов

Технология изготовления бетонного столба

Бетонный армированный столб – это конструктивный элемент забора, обеспечивающий максимальную прочность и устойчивость всему ограждению. Большим преимуществом таких заборных столбов является их долговечность, невысокая стоимость и относительно несложная технология изготовления, так что можно попытаться производить эти бетонные изделия самостоятельно.

Подготовка к производству бетонных столбов

Подготовка к изготовлению бетонных столбов своими руками состоит из двух этапов.

1 этап. Подготовка оборудования и сырья.

Необходимое оборудование:

  1. Вибросито (или сепаратор). Осуществляет отсев слишком крупных частиц минерального наполнителя и посторонних предметов.
  2. Вибростол. Если такого оборудования нет в наличии, то можно для уплотнения бетонного раствора обойтись подручными средствами. Важно, чтобы была обеспечена высокочастотная вибрация.
  3. Бетономешалка.
  4. Мерные емкости для жидких ингредиентов.
  5. Весы для красителя.
  6. Формы из АБС пластика, предварительно подготовленные.
  7. Нож для разрезания частей формы.
  8. Деревянные бруски по длине пазов столба.
  9. Стрейч пленка или скотч.
  10. Скрепляющие скобы. Чтобы не давать краям формы расходиться во время заливки в нее бетона.
  11. При желании можно заранее сконструировать и сварить металлическую жесткую опалубку для столба.

Сырье для бетонного раствора:

  1. Портландцемент М 400 или 500 и выше.
  2. Минеральный отсев: гранитная крошка и промытый сепарированный песок (лучше всего речной).
  3. Пластификатор с показателем С-3 (применяется по инструкции изготовителя).
  4. Фиброволокно ВСМ 12 (применяется по технологии, указанной в инструкции производителя).
  5. Вода (необходимое количество).
  6. Железноокисный краситель. Не более 2% от сухого вещества (при необходимости окрашивания изделия).

Кроме этого, вам потребуется армирующий каркас для вашего столба. Лучше всего, чтобы этот каркас подготовил специалист, поскольку арматуру, составляющую его, придется сваривать или связывать особым образом.

2 этап. Подготовка формы.

Все элементы пластиковой формы для изготовления бетонного столба под заборные секции производятся и приходят по заказу в неразрезанном виде на одном листе. Поэтому сначала вам нужно разделить все элементы формы: форму самого столба и два модуля для формирования пазов под панели заборных секций. Лучше всего отделять модули острым строительным ножом. Формы пазов обрезаются так, чтобы у них с одной стороны оставалось по пластиковому «крылу».

Каждую из форм для пазов нужно доработать: подобрать деревянные бруски по длине формы, или составить его из двух более коротких брусков. Это необходимо для того, чтобы модулю придать дополнительную жесткость и вес, а также для крепления его к основной форме столба. Далее, форма с брусками плотно обматывается стрейч пленкой или скотчем. Затем обе детали с встроенными в них брусками монтируются внутрь формы самого столба открытой частью к стенке. Для этого по бокам формы столба заранее проделаны отверстия под саморезы.

Если это столб для ровно идущего забора, тогда модули пазов прикрепляются по правому и левому борту столба. Если это угловой элемент, то одна из пазовых форм притапливается сверху во время заливки в тело столба открытой частью вверх. Желоб паза при этом должен располагаться посередине.

Для того чтобы края формы забора не расходились при заливке раствора и для закрепления углового модуля пазов, бортики формы соединяются специальными креплениями.

Приготовление бетонного раствора

В бетономешалку засыпают все сухие ингредиенты и смешивают до однородного состояния. Если необходимо придать изделию цвет, то примешивают туда красящий пигмент. Затем добавляют пластификатор и воду. Количество воды не должно быть большим, иначе раствор получится слишком жидким. Также можно для приготовления бетонного раствора использовать технологию окатышного гранулирования.

Заливка формы

Замешенный бетонный раствор нужно залить в подготовленную пластиковую форму, находящуюся на вибростоле. Если форма вставлена в жесткую металлическую опалубку, это позволит соблюсти четкую геометрию столба, а также при наличии металлической опалубки есть возможность изготавливать столбы меньшего размера, чем сама форма, просто поместив в форму вкладку на нужном расстоянии. Когда форма наполнится раствором, производится армирование. После того как бетон достаточно уплотнится, форму с раствором нужно убрать на стеллаж из влагостойкой фанеры или ДСП и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Армирование столба

Как уже было сказано выше, армирующий каркас для столба лучше подготовить заранее. Его сваривают (или связывают проволокой) из четырех прутьев на манер прямоугольного параллелепипеда. Скрепляющие конструкцию прутья должны располагаться друг от друга на расстоянии 500-700 мм по всей длине арматуры.

Каркас затапливают в бетонный раствор, разравнивают и дополняют еще раствора, и уже после этого скрепляют края формы металлическими стяжками. Конечно, если форма находится в металлической опалубке, то стяжки излишни. Если армирование производится без применения сварного каркаса, тогда в раствор затапливается металлический прут диаметром 12 мм на примерно расстояние от граней столба.

Это был пример армирования ровного столба без пазов.

Армирование для столба с пазами производится по следующей схеме:

  1. Если в столбе имеется один паз, то арматура изготавливается из двух скрепленных прутьев по схеме, описанной выше. Эта конструкция заглубляется на уровень не ниже 20 мм от лицевой стороны изделия. Без каркаса армирование производится при помощи одного крупного штыря посередине, ближе к лицевой стороне изделия, и  одного более тонкого в борту паза, располагающегося с тыльной стороны столба.
  2. Если это угловой столб и у него имеется два паза на смежных сторонах, тогда армирующий каркас из двух сваренных прутьев будет располагаться наискосок от центра столба к центру общего для обоих пазов борта. Центральный прут должен быть более толстым, чем бортовой. Если армирование без каркаса, то в раствор просто погружаются пруты в те же самые места, которые они занимают при каркасном армировании, и пруты должны быть того же диаметра.
  3. Если столб имеет два паза с противоположных сторон, тогда каркас из двух прутов заглубляется между пазами, более толстым прутом к лицевой стороне. Для прочности каждый из бортиков пазов можно проармировать более тонкими отдельными прутами. Без каркаса – прут большего диаметра погружается в раствор ближе к лицевой стороне столба, а два прута меньшего диаметра укрепляют задние бортики пазов.
  4. Если у столба имеется три паза по трем сторонам, тогда каркас из двух скрепленных арматур помещается между двумя боковыми пазами прутом большего диаметра со стороны центрального паза. Дополнительные, меньшие в радиусе пруты, углубляются в борта центрального паза.

Расформовка

Высвобождение готового столба из пластиковой формы можно производить через сутки после заливки. Для этого форма аккуратно переворачивается вверх ногами, так чтобы открытая ее часть располагалась на плоскости, куда будет выниматься изделие. Следующим шагом станет выкручивание саморезов, прикрепляющих модули пазов. Теперь нужно аккуратно оттянуть пластиковые края и извлечь столб из формы. Поскольку у модулей пазов оставалось по пластиковому «крылу» с одной стороны, они очень легко вынимаются при нажатии на эти крылышки. Если после распалубки на краях готового столба остаются наплывы, от них как можно раньше нужно избавиться.

Советы по монтажу заборных столбов

Внутрь бетонного заборного столба может быть вмонтирована электропроводка, тогда в верхней части опорной конструкции появится возможность устанавливать электрические приборы.

На бетонных столбах могут крепиться заборные секции из любого материала: из бетона, дерева, штакетника, металла и сетки.

Столбы из бетона не нуждаются в фундаменте. Как правило, они углубляются в грунт на один метр, а из основание укрепляют несколькими слоями щебня и песка, залитыми бетоном.

Перейти на старую версию сайта