Растворосмеситель: что это такое?

Для осуществления полноценного перемешивания растворов и смесей на производстве или в личных целях следует озаботиться подбором качественного оборудования. На эту роль идеально подходит растворосмеситель – он обеспечивает однородность смешивания всех загружаемых компонентов за небольшой промежуток времени. Для подбора бетономешалки, подходящей под индивидуальные нужды, всегда учитывают функциональные характеристики агрегата: его назначение, принцип работы, вместимость, способ смешивания и некоторые другие отличия, подробно описанные далее.

1. Что такое растворосмеситель?
2. Назначение: для чего используется?
3. Каких видов бывает?
4. Самодельный растворосмеситель: как сделать своими руками?
5. Где купить готовый растворосмеситель?
6. Возможен ли ремонт?

Что такое растворосмеситель?

Растворосмеситель – это специальное оборудование, предназначенное для замешивания любых строительных растворов, а также различных сыпучих материалов с добавлением или без добавления воды.

Корпус бетономешалки собирается из металлического барабана с оборудованным изнутри горизонтальным или вертикальным лопастным валом для перемешивания. Сами стенки и барабанное дно изготавливаются из листового металла толщиной 2–4 мм – значение подбирается исходя из назначения растворосмесителя и его вместимости. В зависимости от типа бетономешалки двигатель устанавливается сбоку, снизу или сверху корпуса. Агрегат проектируется либо передвижным (на колёсах), либо стационарным (неподвижным).

Преимущества использования растворосмесителей против ручного замешивания.

1. Скорость замеса. За счёт увеличения параметра скорости увеличивается количество производимого раствора.
2. Качество смеси. Смесь получается более однородной при механическом замешивании.
3. Разнообразие использования. Производятся замесы из различных компонентов на одном и том же оборудовании.
4. Технические характеристики. Агрегат имеет высокую надёжность, неприхотливость в использовании и ремонтопригодность.

Устройство: фото

Далее представлена фотогалерея основных растворосмесителей и их комплектующих.

Принцип действия

Механизм работы растворосмесителя достаточно прост: поочерёдно добавленные в барабан сыпучие компоненты перемешиваются до однородного состояния и при необходимости разбавляются водой. Полученная консистенция вручную или механически извлекается из ёмкости смесителя.

Существует несколько основных типов бетоносмесителей, отличных друг от друга по разным показателям:

1. Барабанная бетономешалка с лопастями идеально подходит для перемешивания растворных смесей для строительных работ и приготовления раствора для вибролитья однотонных бетонных изделий.
2. Бетоносмеситель барабанного типа без лопастей, как правило, используется при замешивании исходного материала для вибролитья и Мрамор из бетона.
3. Растворосмеситель предназначен для перемешивания до однородности как бетонных компонентов, так и любых других сыпучих материалов (в т.ч. продуктов пищевой промышленности из соответствующих металлов).

Всё вышеперечисленное оборудование подходит для замешивания ингредиентов бетонного раствора – песка, гравия/гранитной крошки, цемента, фиброволокна, пластификаторов и красящих пигментов с водой.

Принцип действия бетоносмесителей примерно одинаков: механизм редуктора приводит в движение либо барабанную часть агрегата, либо вал с винтовыми лопастями, за счёт чего происходит перемешивание всех компонентов.

Производительность

Производительность смесительного оборудования показывает, какое максимальное количество однородно перемешанного бетонного раствора станок способен выдать за один рабочий цикл или конкретный промежуток времени.  Она зависит от скорости замеса и степени загруженности барабана. Все виды бетоносмесительных агрегатов рассчитаны на определённую вместимость барабана, а также на конкретную производственную мощность электродвигателя.

Краткий перечень производительности бетонного раствора на примере смесителей компании ЛОБАС.

1. Бетономешалки с лопастями приспособлены к перемешиванию от 40 до 350 литров готового раствора за 250 секунд, работая при мощностях от 0,55 кВт до 2,2 кВт.
2. Бетоносмесители без лопастей готовы к замешиванию готового бетонного раствора/окатышей массой от 40 до 200 кг на мощности от 1,1 кВт до 1,5 кВт.
3. Растворосмесители подготовлены к замесу от 40 до 870 литров бетонного раствора за 3-5 минут на рабочей мощности 1,5–11 кВт.

Назначение: для чего используется?

Растворосмесительное оборудование используется для замешивания многих строительных растворов и смесей: гипсовых, цементных, полусухих, штукатурных, полистиролбетонных и т.д. Рассмотрим каждый вариант по отдельности.

Для полусухой стяжки

Полусухая стяжка – это смесь песка с цементом и минеральным наполнителем с добавлением небольшого количества воды. Применяется при укладке завершающего слоя пола. Для её изготовления нам понадобится:

• 1 часть цемента;
• 3 части очищенного речного песка естественной влажности;
• фиброволокно (на 1 м³ смеси – 0,9 кг);
• пластифицирующие добавки (на 100 кг цемента – 1 литр);
• вода.

Поочерёдно загружаем сыпучие компоненты в барабан, перемешиваем и добавляем воду. Однородная консистенция должна получиться влажной и жёсткой, сохраняя плотность формы при физическом воздействии.

Для гипсовых смесей

Гипсовые смеси чаще всего замешивают в строительных целях для устранения неровностей на вертикальных и горизонтальных поверхностях, а также для формования различных декоративных изделий. Поскольку гипс быстро схватывается, происходит налипание частиц раствора на лопасти и стенки смесителя, а это приводит к ухудшению производительности. Чтобы избежать потери материала, производят загрузку компонентов в строго определённой последовательности.

1. На начальном этапе загружается половина воды с замедлителем схватывания гипса.
2. После вводится гипс с выбранным заполнителем.
3. В конце добавляется оставшаяся часть воды с замедлителем.

Для штукатурки

Замешивание штукатурки – стандартный процесс, необходимый для получения однородного вещества, с помощью которого проводятся штукатурные работы по отделке стен, перегородок и перекрытий. Существует несколько основных вариантов штукатурных смесей:

• цементные;
• гипсовые;
• глиняные;
• известковые;
• терразитовые (декоративные).

В состав штукатурного раствора входит одна часть любой смеси и три части мелкого заполнителя – песка – плюс вода. При необходимости добавляются красящие пигменты и цветные декоративные «зёрна».

Процесс перемешивания штукатурки происходит аналогично методикам, описанным выше, за исключением декоративной смеси. Дело в том, что терразитовая штукатурка должна перемешиваться на низких оборотах. В противном случае её компоненты подвергнутся расслоению.

Использование бетономешалки целесообразно для штукатурного раствора больших объёмов. Для малого лучше использовать специальную дрель с миксерной насадкой.

Для бетона / цементного раствора

Без замеса цементных и бетонных растворов не обходится ни одно строительное производство. Для приготовления правильной консистенции в бетоносмесителе необходимо перемешивать компоненты в чёткой последовательности. Сначала закладываются сыпучие смеси – цемент, очищенный песок, гранитный отсев, пластификаторы, фиброволокно (при необходимости) и только потом вода. Если используются неорганические пластифицирующие добавки, то вместо воды разрешается добавлять известковое молоко. При применении органических веществ сначала происходит их смешивание с водой, а потом добавляются сыпучие ингредиенты.

Для полистиролбетона

Полистиролбетон используется в строительных нуждах для изготовления стеновых блоков, поэтому важно обеспечить однородность замешиваемого раствора. В барабан растворосмесителя добавляют:

• портландцемент марки М500-600;
• очищенный кварцевый песок;
• полистирольные гранулы или крошку;
• пластификаторы;
• СДО – смолу древесную омыленную;
• воду.

Замес происходит «насухую»: цемент, песок и гранулы полистирола перемешиваются в течение 10-15 минут до однородного состояния. Следующим шагом в нужных пропорциях добавляются вода, пластификатор, СДО – и растворосмеситель работает еще 15-25 минут.

Каких видов бывает?

Все бетоносмесители имеют разделение по:

• типу двигателя: электрический, бензиновый, дизельный;
• принципу действия: принудительный и гравитационный;
• производительности: промышленный, бытовой, ручной;
• расположению вала: вертикальный и горизонтальный;
• мобильности: передвижной и стационарный.

Рассмотрим разницу между агрегатами подробнее.

По типу двигателя: электрический, бензиновый, дизельный

Существует три основных варианта двигателей, приспособленных для полноценной работы бетономешалки: на бензине, дизельном топливе и электричестве.

Смесительный агрегат на бензиновом или дизельном ДВС (двигателе внутреннего сгорания) подходит в основном для полевых условий работы при отсутствии сети электропитания. К преимуществам бензинового двигателя относят лишь автономность использования. По всем остальным параметрам он проигрывает электрическому двигателю.

Недостатки бензинового ДВС:

• высокая стоимость как самого аппарата, так и его эксплуатации;
• выделение токсичных веществ;
• недолгий срок службы.

Растворосмеситель на дизельном топливе пользуется большим спросом, нежели агрегат на бензиновом ДВС, поскольку обладает аналогичной автономностью использования при более экономичном расходе топлива, а также непрерывностью смесительного процесса и способностью обслуживать емкости больших размеров. К минусам дизельного ДВС относят:

• сложность и специфику работы при отрицательных температурах;
• вредные для здоровья и окружающей среды выхлопы;
• большой вес, приводящий к трудностям при транспортировке.

Общими недостатками бензинового и дизельного двигателей считаются:

• регулярные затраты на топливное горючее;
• невозможность использования в закрытых помещениях;
• громкий шум в процессе работы.

Из этого следует, что целесообразнее будет рассмотреть другие варианты двигателей с лучшей производительностью, экологичностью и ценой. Самым оптимальным вариантом среди перечисленных считается электродвигатель. Его основные достоинства:

• простота в эксплуатации;
• невысокая стоимость (в 2-3 раза ниже, чем на ДВС);
• большой выбор оборудования с разными мощностями;
• установка на предприятиях с рабочим напряжением в 220 В или в 380 В;
• бесшумность работы;
• экологически безопасное производство.

К недостаткам электрических двигателей относят зависимость от подачи электропитания и невысокую степень безопасности (опасность получения удара током), но эти проблемы легко решаются заземлением без существенных капиталовложений.

По принципу действия: принудительный и гравитационный

По способу замеса растворных смесей бетономешалки делятся на гравитационные и принудительные.

Гравитационный бетоносмеситель представляет собой станок с наклоненной грушей (барабаном) с неподвижными лопастями (или без них), который вращается вокруг собственной оси, чем обеспечивает свободное падение компонентов смеси и их быстрое перемешивание. Такой агрегат рассчитан на объём работ производительностью до 350 литров. Он подходит для перемешивания растворных смесей и сыпучих материалов любых фракций как при домашнем производстве, так и на крупных строительных объектах.

Принудительный бетоносмеситель отличается от гравитационного способом замешивания раствора: формирование однородной консистенции происходит за счёт горизонтальных или вертикальных винтовых лопастей, расположенных внутри неподвижного барабана. Такие конструкции называют растворомешалками, и по массе они в 1,5-2 раза тяжелее гравитационных. Как правило, применяются при производстве растворов в значительных объёмах с максимальной выработкой до 870 литров за раз и с возможностью работы на колоссальных производственных мощностях.

По производительности: промышленный смеситель растворов (с подачей раствора), бытовой, ручной

По количеству производимого объёма смесей растворомешалки подразделяются на ручные, бытовые и промышленные.

Ручные бетоносмесители не встречаются на современном производстве, поскольку обеспечивают низкие показатели производительности при больших физических и временных затратах. Барабан агрегата ручного действия имеет вместимость не более 100 литров и работает на слабых мощностях. Для запуска оборудования существует специальный рычаг, при смещении которого трансмиссия передаётся по зубчато-цепному механизму и запускает вращение барабана или шнека.

К бытовым бетоносмесителям относятся практически все агрегаты гравитационного типа с неподвижными лопастями или без них. Такие растворомешалки используются как при эксплуатации в домашних условиях, так и в небольших строительных масштабах. Количество готовой смеси на выходе варьируется от 30-40 до 350 литров и зависит от размера барабана и мощности его двигателя.

К промышленным растворосмесителям относят агрегаты принудительного действия, а также планетарное (потоковое) оборудование с вертикальным или шнековым валом, размещённым изнутри неподвижного барабана. Такие бетономешалки приспособлены для замеса растворов и различных сыпучих смесей при крупномасштабном строительном производстве (от 500 – 1000 литров и более).

• Растворосмеситель принудительного действия состоит из ёмкости с внутренним горизонтальным валом (шнеком) и электродвигателем, который передаёт вращательный момент на лопасти и тем самым заставляет перемешиваться любые сыпучие компоненты и растворы. Такой агрегат рассчитан на производство средних объёмов продукции (до 150 или до 230 литров) под рабочее напряжение 380 В. Выгрузка готовой смеси производится вручную.
• Планетарное оборудование изнутри оснащено вертикальным валом – двумя и более стойками со специальными смесительными лопастями, которые включаются в работу за счёт моторного редуктора. Характерной особенностью такого растворосмесителя является выгрузка: она производится через донный затвор, открываемый вручную. На выходе всегда получаем плотную консистенцию или смесь высокого качества.

По расположению вала: вертикальный и горизонтальный / роторный / шнековый

Расположение вала не играет большую роль в замешивании строительных растворов, но разница всё же существует.

• Горизонтальный вал растворосмесителя представляет собой шнековую деталь, которая обеспечивает качественное перемешивание бетонных смесей и лёгких растворов. Роторный вал работает с любыми наполнителями, добиваясь полной однородности замешиваемой массы. К недостаткам растворосмесителей с горизонтальным шнеком относят их вес (они в несколько раз тяжелее агрегатов с вертикальным валом), ограничение по крупности замешиваемых заполнителей (разрешена загрузка материала фракцией не более 40 мм) и сложность техобслуживания.
• Вертикальный вал бетоносмесителя размещается и в гравитационных, и в принудительных установках в виде полого цилиндра со стойками, имеющими перемешивающие и очищающие лопасти. Подобный механизм не ограничивается крупностью заполнителя и позволяет предотвратить скопление несмешиваемых ингредиентов раствора в процессе работы смесителя. Данный вид бетономешалок широко распространён благодаря своей универсальности и удобству в пользовании.

По мобильности: передвижной (мини) и стационарный

По мобильности перемещения бетоносмесители делятся на передвижные (мини) и стационарные.

Передвижные растворосмесители были разработаны для простоты перемещения с объекта на объект. Наличие колёс, салазок или прицепа существенно облегчает смену локаций эксплуатируемого оборудования. Передвижная бетономешалка подходит для тех случаев, когда требуется произвести замес небольшого объёма раствора в нескольких местах.

Стационарные растворосмесители устанавливаются на заранее подготовленной площадке. Как правило, это мощные агрегаты с высокой производительностью, не нуждающиеся в перемещении с места на место.

Самодельный растворосмеситель: как сделать своими руками?

Сборка растворосмесителя в домашних условиях нередко практикуется в целях экономии денежных средств. Некоторые «специалисты», производящие бетонный раствор в небольших количествах, легко ограничиваются миксерной насадкой на дрель, надеясь таким нехитрым способом добиться однородного перемешивания. Но это не самые лучшие варианты.

Для изготовления бетоносмесителя своими руками зачастую используют подручные материалы: железную бочку или сваренный в форме цилиндра листовой металл – в качестве основного конструктива, новый или б/у привод – в качестве механизма включения агрегата, детали для сваривания узловых соединений – стойки, лопасти, донный затвор и т.п.

Несмотря на очевидную дешевизну такого кустарного оборудования, изготавливать его своими руками нецелесообразно по нескольким причинам.

1. Сложность сборки агрегата. Необходимо обладать высоким уровнем знаний в механике и в других смежных областях строительства, чтобы самостоятельно с нуля создать бетоносмеситель с высокими техническими показателями.
2. Неопределённый эксплуатационный срок. При использовании бу материалов для сборки растворосмесителя время работы оборудования без отклонений и поломок ограничено. Такие кустарные агрегаты ненадёжны и легко ломаются в самый неподходящий момент.
3. Длительность процесса сборки. Для создания бетономешалки своими руками потребуются значительные физические и временные затраты.
4. Вероятность неоднородного замешивания раствора. Нет никаких гарантий того, что собранное вручную оборудование сможет качественно перемешивать растворы и смеси.

Исходя из вышеперечисленных минусов, советуем обратиться за изготовлением растворосмесителя с необходимыми технологическими характеристиками (мощностью редуктора, вместимостью барабана, расположением вала и т.п.) к профессионалам.

Где купить готовый растворосмеситель?

При работе с бетоном или другими растворами всегда встаёт вопрос о способе их замешивания. Существует множество видов растворосмесителей, приспособленных для конкретных целей. При выборе подходящего оборудования наилучшим вариантом будет обратиться в компанию по производству бетономешалок и подобрать агрегат под свои нужды.

Завод-изготовитель ЛОБАС занимается сборкой любого растворосмесительного оборудования, различного между собой по способу действия, конфигурации, варианту замешивания, вместимости и т.д.

Вашему вниманию представляем агрегаты четырёх основных видов:

• бетономешалки с лопастями;
• бетоносмесители без лопастей;
• растворосмесители принудительного действия;
• растворосмесители принудительно-планетарного типа.

Бетономешалки с лопастями рассчитаны на рабочее напряжение 220 В и 380 В. Размер груши варьируется от 150 до 500 литров, а мощность редуктора – от 0,55 до 2,2 кВт.

Бетоносмесители без лопастей изготавливаются стандартными и усиленными под рабочее напряжение 380 В и 220 В. Размер груши – 260 литров, а мощность редуктора – 1,1 и 1,5 кВт. У стандартного бетоносмесителя толщина стенок составляет 2 мм, а толщина дна – 3 мм, у усиленного – 3 и 4 мм соответственно.

Растворосмесители принудительно-планетарного типа в основном рассчитаны под рабочее напряжение 380 В. Размерность ёмкости для замешивания – 100-1000 литров, мощность редуктора – 1,5-11 кВт. Подходят для замешивания как бетонного раствора, так и других компонентов (резиновой и полиуретановой крошки). Расположение вала вертикальное.

Растворосмесители принудительного типа объёмом 150 и 230 литров изготавливаются под рабочее напряжение 380 В и рассчитаны на мощность 1,5 и 2,2 кВт соответственно. Имеют горизонтальный вал для перемешивания.

Все растворосмесительные агрегаты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 27338-93 Установки бетоносмесительные механизированные. Общие технические условия. Окрашивание оборудования в яркие цвета (например, оранжевый или синий) производится в целях безопасности.

Всегда есть возможность изготовления растворосмесителя под индивидуальные параметры с конкретными эксплуатационными характеристиками (например, из нержавеющей стали). К готовому агрегату в обязательном порядке прилагается техпаспорт.

Следует отметить, что бетономешалки не предназначены для приготовления бетона – они разработаны с целью перемешивания загруженных компонентов и нацелены на производство однородных растворов высокого качества.

Чтобы осуществить заказ предлагаемого оборудования, позвоните по телефону 8 (800) 333-16-86. Наши менеджеры помогут вам с подбором растворосмесителя, сориентируют по ценам и ответят на любые вопросы касательно смесительных агрегатов.

Сколько стоит?

Стоимость растворосмесителя зависит от:

• вместимости барабана;
• рабочего напряжения;
• мощности электродвигателя;
• толщины металла корпуса;
• способа замешивания компонентов;
• расположения вала;
• мобильности.

На данный момент диапазон цен в компании ЛОБАС следующий:

• бетономешалки с лопастями: от 20 150 руб до 99 600 руб;
• бетоносмесители без лопастей: от 36 400 руб до 46 800 руб;
• растворосмесители принудительно-планетарного типа: от 57 200 руб до 204 100 руб;
• принудительные растворосмесители варьируется от 65 000 руб до 74 100 руб.

(!) Прайс указан на апрель 2021 года.

Посмотреть действующие цены на оборудование для изготовления бетонных изделий вы можете в соответствующем разделе нашего сайта.

Возможен ли ремонт?

Рано или поздно наступает момент, когда оборудование выходит из строя, требуя замены отдельных частей механизма. В таких случаях следует производить ремонт агрегата. Все запчасти легко найти в продаже, но лучше всего приобретать комплектующие для растворосмесителей у нас, поскольку они послужат полноценной заменой износившихся деталей.

Использование смесителя для смешивания раствора необходимо в нескольких целях. Во-первых, обеспечить однородность соединяемых компонентов, а во-вторых, увеличить производительность консистенции за единицу времени. Приобретая бетоносмеситель при оптимальном соотношении цены и качества, вы за короткий промежуток времени научитесь получать перемешанный до однородного состояния раствор, пригодный для дальнейшего изготовления изделий из бетона, гипса и т.д.