Изготовление железобетонных парапетных плит по технологии вибролитья

Специфика изготовления плит парапетных железобетонных по технологии вибролитья

Парапетные плиты широко применяются в гражданском и промышленном строительстве в качестве защитного ограждения и одновременно как замечательный декоративный элемент. Часто парапетные плиты производятся из высокопрочного армированного бетона. Чтобы придать бетонному изделию дополнительную привлекательность, его окрашивают в соответствии с требованиями дизайна.

Одной из самых выигрышных технологий производства и одновременно окрашивания является окатышная технология. Благодаря ей изделие приобретает благородную расцветку и прочность натурального камня, мрамора или гранита.

Подготовка к изготовлению парапетных плит

Чтобы самостоятельно производить железобетонные парапетные плиты, вам нужно как следует подготовиться, приобретя необходимое оборудование и сырье.

Оборудование:

1. Формы для парапетных плит из АБС пластика (как следует очищенные и промытые).
2. Вибросито для просеивания песка.
3. Вибростол параллельной вибрации. Либо любое другое приспособление, производящее высокочастотную вибрацию.
4. Бетоносмеситель без лопастей.
5. Мерные емкости.
6. Весы.

Сырье:

1. Высококачественный портландцемент М500Д0 или выше (1 часть).
2. Гранитный отсев М1400 фракцией до 5 мм.
3. Мытый песок (лучше речной) без глины и посторонних предметов (1 часть).
4. Вода.
5. Пластификатор (разводить и применять строго по инструкции производителя).
6. Фиброволокно ВСМ 12.
7. Краситель – железоокисный пигмент (два или три необходимых для специфики расцветки красителя). Количество пигмента не должно превышать 2% от сухого цемента.

Также потребуется арматура для создания у парапетной плиты жесткого каркаса. Лучше всего для этих целей использовать армирующую кладочную сетку.

Приготовление бетонного раствора

Поскольку окатышная технология – это особая технология бетонного производства, замешивание раствора для нее будет несколько отличаться от обычной. Окатышная технология позволяет не только придать уникальную расцветку лицевой поверхности изделия, но и значительно повысить показатели прочности и твердости полученной продукции. Для этой технологии используется бетоносместитель без лопастей.

В бетоносмеситель помещается портландцемент и минеральный наполнитель (гранитный отсев и песок). Таким образом перемешиваем ингредиенты до однородности, затем туда добавляем пластификатор и воду. Воды должно быть немного, иначе не получатся окатыши. Если мы хотим получить окрашенное изделие, тогда добавляем в еще сухую смесь краситель.

Заливка раствора в формы

Как только смесь с краю бетоносмесителя начнет собираться в окатыши, их нужно будет равномерно распределить по формам, установленным на заранее включенном вибростоле. Под воздействием высокочастотной вибрации гранулы бетонного раствора начнут растекаться по поверхности формы, образуя лицевой слой изделия. Далее, нужно добавлять оставшийся бетон в форму так, чтобы тот не проникал сквозь первый, окатышный, слой, иначе будет нарушена окраска лицевой поверхности. Заполнять форму нужно аккуратно, разравнивая бетонный раствор руками. Когда форма будет заполнена до краев, нужно погрузить в нее армирующую решетку на глубину достаточную глубину. Главное, чтобы от лицевой поверхности изделия она находилась не менее чем на 20 мм. Если арматура будет пролегать менее глубоко, то она может попасть под воздействие влаги и начать ржаветь, тем самым разрушая бетонное изделие изнутри.

Сразу же после армирования форму с изделием необходимо снять с вибростола, поместить на стеллаж, сооружаемый из влагонепроницаемой фанеры, и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Расформовка (или распалубка)

Расформовку парапетной плиты можно производить уже через 18 часов. Как правило, изделие расформовывают на следующие сутки после заливки. Распалубку нужно осуществлять очень аккуратно, чтобы не повредить плиту. Для этого заливку переворачивают формой вверх и осторожно, оттягивая края формы, начинают вытряхивать застывшее изделие. Если форма качественная и хорошо очищена, то изделие из такой формы выходит довольно легко.

Применять по назначению бетонные изделия можно уже через шесть дней, хотя основной уровень прочности они приобретают через 28 дней.

Советы по хранению, транспортировке и монтажу

Надо постараться минимизировать воздействие влаги на бетонные изделия. Для этого нужно ограничить их контакты с землей и на открытом воздухе хранить только под прочной полиэтиленовой пленкой или под навесом.

При транспортировке парапетных плит нужно учитывать их размеры. Если плиты скреплять друг с другом, то их нужно перекладывать полиуретановой пленкой: лицевая часть – к лицевой, а тыльная – к тыльной. Когда плиты транспортируются на деревянных паллетах, то между ними прокладываются деревянные бруски.

Установка парапетной плиты включает в себя несколько этапов. Сначала нужно устроить «постель» из специального раствора, на который будет крепиться плита. Затем поместить на этот раствор плиту и замазать швы стыков.

В каких случаях установка парапетов необходима

Согласно правилам, действующим в сфере строительства, установка парапетов обязательна для:

1. Плоской кровли (с углом ската до 12%) при высоте сооружения более 10 м;
2. Всех крыш, вне зависимости от высоты строения, которые планируется эксплуатировать (к примеру, для размещения кафе, смотровых площадок и прочих);
3. Крыш со скатами выше 12% на здании выше 7 м. Допускается использование специальных металлических ограждений вместо парапета для задержания снега.

На заборы устанавливаются парапеты в тех случаях, когда забор представляет собой монументальное ограждение, которое надо защитить от разрушительного действия осадков.